Услуги ГАУ "ЦИК СО"КонсультированиеБережливое производство

Бережливое производство

Что такое бережливое производство?

Бережливое производство – это концепция менеджмента, созданная на Тойоте и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь и предполагающая вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника.


Бережливое производство наиболее эффективно работает на предприятиях, где требуется производить большую номенклатуру продукции в условиях невысокого спроса на каждую единицу. Однако его с успехом внедряют не только предприятия машиностроения и автомобилестроения, но и предприятия транспорта, легкой и пищевой промышленности и банковской сфере.

Правда, каждое предприятие находит в системе бережливого производства что-то свое. Одному предприятию важнее методы борьбы с потерями, другому – «вытягивающая» система организации производства, третьему – система реализации постоянных улучшений, и так далее.

БП.jpg

Описание бережливого производства напоминает историю со слоном и слепыми: каждый эксперт рассказывает про свой кусочек, но никто не может составить цельной картины. К счастью, это вовсе не означает, что предприятие не может приступить к его внедрению.

Какая имеется нормативная документация по бережливому производству?

К сожалению,  для бережливого производства отсутствуют стандарты, как, например, ИСО 9001 для менеджмента качества или ИСО 14001 для экологического менеджмента.

Пожалуй, первая книга по бережливому производству – это руководство по методам производственной системы Тойоты, выпущенное Тойотой в 1973 году.

С тех пор выпущена масса литературы, среди которой можно выделить:

Литература

§  Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. -М.,: Альпина Бизнес Букс, 2008. ISBN 978-5-9614-0766-2

§  Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Машина, которая изменила мир.-М.: Попурри, 2007. ISBN 978-985-483-889-2

§  Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства. — М: Издательство ИКСИ, 2005,2008 г., ISBN 5-902677-04-1

§  Сигео Синго. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. -М: ИКСИ, 2006. ISBN 5-903148-03-4

§  Ясухиро Монден. Система менеджмента Тойоты. — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 9785903148196

§  Лайкер Джеффри. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира -М.,: Альпина Бизнес Букс, 2008. ISBN 978-5-9614-0765-5

§  Шук Джон, Ротер Майкл. Учитесь видеть бизнес-процессы: Практика построения карт потоков создания ценности (2-е издание). -М.,: Альпина Бизнес Букс, 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4

§  Джордж Л. Майкл. Бережливое производство + шесть сигм. Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства. - М: Альпина Бизнес Букс, 2005 ISBN 5-9614-0155-3

§  Томас Джексон. Хосин Канри. Как заставить стратегию работать. –М:, Институт комплексных стратегических исследований, 2008 г. ISBN   978-5-903148-27-1, 978-1-56327-342-1

§  Брайан Маскелл и Брюс Баггали. Практика бережливого учета: управленческий, финансовый учет и система отчетности на бережливых предприятиях. / Пер. с англ. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2010.-384 стр. ISBN 978-5-903148-33-2


Какие существуют инструменты бережливого производства

 Бережливое производство включает в себя комплект отработанных решений, позволяющих предприятию повысить эффективность своего бизнеса.

Решение бережливого производства

Преимущества внедрения

Упорядочение 5S

  •           Простейшая и понятная каждому рабочему последовательность улучшений рабочего места

Развертывание целей

  •           Вовлечение каждого сотрудника в решение стратегических задач предприятия
  •           Постоянный процесс организационного обучения сотрудников методам решения проблем

Оптимизация потоков создания ценности VSM

  •           Подробный разбор эффективности каждого потока создания ценности
  •           Накопление базы решений

Стандартизированная работа SOD

  •           Простые и понятные рабочие инструкции
  •           Сбалансированная загрузка рабочих и оборудования
  •           Минимизация человеческого фактора

Всеобщее обслуживание оборудования TPM

  •           Адресный подход к каждому станку
  •           Вовлечение наладчиков и операторов в процесс ради раннего обнаружения проблем
  •           Повышение ремонтопригодности оборудования силами ремонтного персонала
  •           Баланс предупредительного и аварийного ремонта

Быстрая переналадка SMED

  •           Оптимизация процессов наладки оборудования
  •           Удобное размещение оснастки и быстрый поиск инструментов
  •           Конструктивные изменения оборудования, ускоряющие работу

Автономизация

  •           Установка средств механизации и автоматизации, позволяющих оборудования работать без участия человека
  •           Раннее обнаружение причин дефектов
  •           Обслуживание нескольких станков одним рабочим

Бережливый учет

  •           Система учета, понятная производственному персоналу
  •           Учитывается только то, что необходимо
  •           Прозрачные критерии эффективности по каждому потоку создания ценности
  •           Мотивация рабочих к повышению эффективности

 

Эти решения, с минимальной доработкой, подходят для большинства  предприятий. Но внедрение их всех разом часто оказывается непосильной задачей.

С чего начать внедрение бережливого производства?

Порядок внедрения бережливого производства на предприятии зависит от характера производства, имеющихся проблем, целей предприятия, квалификации и активности имеющегося персонала.

Внедрение бережливого производства можно начинать с нескольких сторон. Мы в ГАУ "ЦИК СО" отработали несколько типовых вариантов внедрения:

Вариант 1 (от порядка на рабочих местах). Развернуть систему упорядочивания рабочих мест 5S по всему предприятию. Каждый работник сразу почувствует, что руководство решительно заинтересовано в достижении видимых результатов на каждом рабочем месте. По мере внедрения методики 5S можно дорабатывать систему вовлечения и мотивации работников, подключать ремонтно-механические службы предприятия (внедрять элементы всеобщего обслуживания оборудования), внедрять элементы автономизации. После этого переходить к отрисовке и оптимизации потоков создания ценности.

Вариант 2 (от менеджмента качества). Провести ревизию системы менеджмента качества на ее эффективность. Доработать имеющиеся учетные и отчетные формы для более полного сбора данных по дефектам, отходам, простоям, отказам. Поставить цели по улучшению соответствующих показателей. Внедрить по оборудованию расчет OEE (из методики всеобщего обслуживания оборудования). Организовать раздельный учет проблем качества по каждому потоку создания ценности. Довести корректирующие и предупреждающие действия, выполняемые в рамках менеджмента качества, до постоянных улучшений бережливого производства. Развивать систему.

Вариант 3 (от лидерства). Разработать программу развития лидерства. Предусмотреть градации (например, зеленый пояс по бережливому производству, коричневый пояс, черный пояс).  Выделить ряд творческих и инициативных сотрудников (лидеров) на предприятии. Разработать для каждого из них программу их обучения методам бережливого производства. В процессе обучения поручать им выполнение определенных «проектов улучшений», с доказательством экономического эффекта. Постепенно расширять охват программы до всех подразделений завода. Систематизировать полученные в процессе выполнения проектов улучшений знания в нормативной документации предприятия.

Наш опыт поможет Вам подобрать наиболее актуальные для предприятия элементы бережливого производства, определить последовательность их внедрения, организовать проведение соответствующих обучений и тренингов. Услуги ГАУ "ЦИК СО" включают в себя:

  •         Проведение диагностики предприятия и подбор приоритетных инструментов бережливого производства, позволяющих получить быстрый эффект
  •         Составление программ внедрения бережливого производства
  •        Проведение семинаров и тренингов по бережливому производству среди персонала и для высшего руководства
  •         Участие опытных экспертов в деятельности рабочих групп на предприятиях
  •         Консультации в доработке нормативно-технологической документации



	 
Январь (0) Февраль (0) Март (0) Апрель (0) Май (0) Июнь (0) Июль (0) Август (0) Сентябрь (0) Октябрь (0) Ноябрь (0) Декабрь (0)